定量快速装车解决方案

定量快速装车解决方案是利用电子皮带秤实现散装物料连续输送，并在输送过程中进行定值计量控制，实现对承载车辆进行快速装车。该系统方案因其高效率，已经广泛适用于煤炭、冶金、化工、水泥等行业。

设计依据

皮带秤快速定量装车方案计遵循了国际国内相关标准，主要标准列举如下：
国家标准：GB/T 7721-2007连续累计自动衡器[皮带秤]
国家标准：GB/T 7724-2008电子称重仪表
检定规程：JJG 195-皮带秤国家计量检定规程
部检规程：JC/T 917-2003建材工业用带式定量给料机
皮带秤的准确度等级（额定操作运行条件）：0.5、1、2级
对应的动态累计误差为：（最大允许误差）±0.5%、1.0%、2.0%
（额定操作运行条件：规定了被测量的范围和影响量的范围，皮带秤的计量特性处于规程规定的最大允许误差范围内的使用条件）

设计架构

系统集物料输送、装车机械设备、称量计量设备、校准、控制和软件管理于一体。产品包括但不止于：
1、输送系统：用于将不同品种物料输送到装车点，在装车系统塔架的顶部设有缓冲仓，用来存储一定量的物料，确保在正常工作中有足够的物料用于装车，避免输送机频繁启动。

2、定量称重装车系统：用于快速定量装车，装车机械设备用于控制装车物料流，液压设备为各种机械设备提供动力，电控系统用于装车系统中所有设备监测和自动控制，自动润滑系统为装车机械设备提供润滑，保证设备的使用寿命。

3、配料控制系统：是以参配物料比重作为控制参数，以在线分析仪仪和电子皮带秤为物料流量和质量的实时检测手段，以变频器为控制对象，以静动态配比优化计算机控制软件为依托，实现不同物料的自动掺配，达到丰富物料品种，充分满足市场需求，增加企业资源综合效益。

4、软件系统：包括动态优化软件及装车计量控制系统软件等。

此方案还可根据用户实际应用需求增设三级采制样系统。

【示意图】

优势特点

1、高度自动化：系统采用PLC控制与智能计量控制仪表结合的方式进行装料控制，实现定量自动装车过程的精确控制；称重单元组合可对装载车辆的车型进行自动判别，对汽车装载量进行定值控制，自动判定车辆是否完全上磅，防止人为作弊。
2、智能化：所有运行信息都可在控制计算机屏幕上显示，视频系统负责实时监视装载情况，语音系统负责对装载行为进行指挥。在自动控制状态时，只需在装载开始时设定好目标值，当装载量到达预设值时，系统会自动停止下料，极大的减少了装载耗用的时间。
3、广泛适用性：系统不受物料种类的影响，可应用于新建、或原有老式的装车系统改造，尤其是可以在恶劣的工作环境下正常运行，因此广泛的应用在冶金、建材、水泥、化工、煤炭、粮食、饲料等行业。

系统功能

1、数据采集处理功能： 对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，对数据进行实时处理和保存。
2、画面显示功能 ： 画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。
3、操作保护功能 ：为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统。
4、权限分配功能 ：系统设有权限设置，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。
5、报表功能 ：根据客户要求制定各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。
6、网络通讯功能 ：可与DCS 系统、公司网络、Internet 联网,实现资源共享,方便系统管理。

 

【应用案例】